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              「鑄鐵平臺」|鑄鐵平板|T型槽平臺|試驗平臺|檢驗平板|劃線平板|鐵底板|地軌|槽鐵/廠家_河北威岳機械有限公司
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              T型槽平臺在使用時的調試工作

              時間:2024-04-09 作者:威岳機械 點擊:83次

              T型槽平臺在使用時要提前安裝調試,然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的T型槽平臺上工作是沒有意義的工作,非技術職員的安裝調試T型槽平臺是違規的操縱,有可能損壞T型槽平臺的結構,甚至會造成T型槽平臺變形,使之損壞,無法使用。所以使用前,我們要有技術工作職員進行T型槽平臺的安裝調試,非技術職員的安裝調試是違規的操縱,要不可以采用。

              T型槽平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。T型槽平臺在研磨中生熱是普遍存在的,當鑄鐵機床工作臺初研時,由于原始條件差,凹凸不平,當凸起部分與凸起部分研磨時,磨擦力大,熱量產生也多,致使溫度分布不均勻,所以就影響平面性。當磨料很細時,或研磨時間過長,磨料已碎,失去切削力時,平板的附吸力就很大,產生熱量也很多,對T型槽工作臺平面性影響也就很大。

              購買T型槽平臺時注意事項:

              一、T型槽平臺圖紙設計是否正確

              T型槽平臺圖紙設計要根據客戶需求進行設計,依據T型槽平臺標準GB/T22095-2008,主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等,外形尺寸越大,T型槽平臺總體高度就越高,比如2000mm×4000mm的T型槽平臺,T型槽開口36mm(使用M30的緊固螺栓),T型槽間距250mm,承重20噸以下;總高度可以設計300mm,工作面厚度100mm,增加筋板厚度30mm,增加筋板包含50mm×50mm翻沿在內高度150mm-170mm;T型槽平臺整體重量7.5-8噸。

              二、采用哪種鑄造方式

              T型槽平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型,現在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法,均為消失模鑄造,一般批量大有比小的鑄件采用木模實型鑄造,樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和T型槽平臺鑄造,價格方面要高于水泥沙造型的鑄件,80%的T型槽平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件,這樣既能達到T型槽平臺技術參數的要求,又能降低T型槽平臺的制造成本,是大多數廠家制造T型槽平臺時用的工藝流程。T型槽平臺鑄件要符合標準GB/T9439-2010。

              三、T型槽平臺材質是否符合工作需要

              T型槽平臺材質一般為HT200或HT250,這兩種材質占到T型槽平臺材質好,既能達到焊接工件時的要求,又相對來說廉,無論是T型槽平臺的抗拉力、硬度、抗磨程度均能達到焊接要求。

              T型槽平臺的鑄造工藝方法

              一、造型方法應適合工廠條件

              例如同樣是生產大型機床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,制作模樣。不同的企業生產條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產習慣、所積累的經驗各不一樣,應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合(或不能)做什么產品。

              而、要兼顧鑄件的精度要求和成本

              各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產率也不一致,終的經濟效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算,以確定經濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。

              T型槽平臺的生產材料和正確使用:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作劃線,機械制造檢驗中是不可少的平面基準量具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上,環境溫度使用時應避免振動。鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。T型槽平臺工作面不可以有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

              三、先采用砂型鑄造

              據統計,我國或是上,在全部鑄件產量中,60~70%的鑄件是用砂型生產的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產工藝簡單、生產周期短。

              所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

              一般來講,對于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產,可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件,但成本較不錯。

              當然,砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差,所以當鑄件的這些性能要求高時,應該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

              四、鑄造方法應和生產批量相適應

              例如砂型鑄造,大量生產的工廠應創造條件采用技術的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不適應大量生產的要求,應逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產速率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線,以適應、造型生產線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

              單件小批生產的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備??梢詰盟A靶?、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產的重型鑄件,采用地坑造型法成本還行,投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節約造型工時、提升產品質量方面補償。

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